Rostfritt stål

Vad är svetsstav i rostfritt stål

Svetsstång av rostfritt stål avser en typ av svetsstång belagd med rostfritt stål som råmaterial. Det kan delas in i svetsstänger av krom rostfritt stål och krom-nickel rostfria svetsstänger, som används ofta inom kemisk industri, gödningsmedel, petroleum, tillverkning av medicinska maskiner och andra industrier.

Fördelar med svetsstav i rostfritt stål

01/

Enkel tillverkning
Så länge du använder branschledande teknik – CNC-maskiner, robotsvetsar, laserskärare och mer – är rostfritt stål ganska lätt att arbeta med. Den kan skäras, böjas, svetsas och tillverkas enligt dina specifikationer relativt lätt.

02/

Hållbar och tålig
Det är inte bara en seg metall som är svår att repa och hacka, utan på grund av sin kromsammansättning är den också motståndskraftig mot korrosion när den utsätts för våta miljöer. Men när det kommer till syraexponering kan vissa typer av rostfritt stål drabbas av korrosion. Dessutom kan rostfritt stål med höga krom- och nickellegerade kvaliteter vara anmärkningsvärt motståndskraftigt mot värme och eld.

03/

Långvarig
Oavsett om det är en rostfri apparat eller byggmaterial, har rostfritt stål visat sig vara ett långvarigt material. Utöver detta är underhållet för rostfritt stål relativt enkelt och effektivt. Detta är en detalj som inte bör lämnas utanför beslutsprocessen.

04/

Återvinningsbar
En av de fina sakerna med rostfritt stål är att det är 100 procent återvinningsbart. Faktum är att över 50 procent av det rostfria stålet kommer från gammalt skrot som har smälts och återanvänts.

E2209-16 Tigwire i kolstål
(AWS A5.4 E2209-15) (ISO 3581-AE (22 9 3 NL) B 4 2)
Mer
E2209 15 svetsstavar av mjukt stål
JQ·S2209-15(AWS A5.4 E2209-15) (ISO 3581-AE (22 9 3 NL) B 4 2)
Mer

varför välja oss

Hög kvalitet

Våra produkter tillverkas eller utförs till en mycket hög standard, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.

Professionellt team

Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är dedikerade till att leverera resultat av hög kvalitet. Vi kan hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver vår specialistkompetens och erfarenhet.

Avancerad utrustning

En maskin, verktyg eller instrument designat med avancerad teknik och funktionalitet för att utföra mycket specifika uppgifter med större precision, effektivitet och tillförlitlighet.

24h onlinetjänst

Vi försöker svara på alla problem inom 24 timmar och våra team står alltid till ditt förfogande i händelse av nödsituationer.

Vilken är den bästa svetsmetoden för svetsstav i rostfritt stål

Beroende på kvalitet, tjocklek och finish varierar metoden med vilken rostfritt stål svetsas. Även om det finns ett antal svetsmetoder, finns det tre som är vanligast. Nedan följer dessa tre typer tillsammans med en kort beskrivning.

Gasvolframbågsvetsning
Även känd som volfram inert gassvetsning (TIG), gas wolfram bågsvetsning är den vanligaste svetsprocessen. Som namnet antyder används en volframelektrod för att skapa en svets med låg värme. Oftare än inte används denna process för tunna material som rostfritt stål såväl som med andra icke-järnmetaller som aluminium, koppar, magnesium. Ett vanligt knep som ofta används när man använder denna metod är att utföra en enkelsidig svetsning, som skapar ett inert stödgasskydd mellan inre och yttre svetsar, och därigenom stärker korrosions- och oxidationsbeständigheten.

MIG-svetsning
MIG-svetsning, eller gasmetallbågsvetsning, är en halvautomatisk svetsprocess som använder sig av argonrik gas och en solid trådelektrod. Under denna process bildas en elektrisk ljusbåge mellan trådelektroden och metallerna - eller arbetsstycket - vilket gör att metallerna smälter och går samman. Eftersom det ger en stark bindning och det gör att svetsaren kan svetsa svåråtkomliga ställen, föredrar många denna process. Dessutom, för att bättre stabilisera bågen och därför förbättra kvaliteten på svetsen, kommer svetsare att använda en mängd olika gasblandningar - helium, syre och koldioxid.

Punktsvetsning
Motstånds- eller punktsvetsning är en av de mest populära och ekonomiska formerna av svetsning. I enklaste termer är detta processen att förena två metallytor genom värme som skapas via motstånd mot elektrisk ström. Denna typ av process används ofta vid svetsning av plåt, trådnät och andra tunna material med låga smältpunkter. Biltillverkningsindustrin är kanske den bästa och vanligaste tillämpningen av denna typ av svetsning. Det är en viktig del av att forma och forma bilramar. Punktsvetsning kan också automatiseras helt med hjälp av robotsvetsar, som ger tillförlitligt bra resultat – kolla in några av fördelarna med robotsvetsning.

Principer för val av svetsstav i rostfritt stål

För värmebeständigt rostfritt stål som arbetar under höga temperaturer, bör valet av svetsstänger huvudsakligen uppfylla kraven på högtemperaturprestanda för svetsfogen. Dessutom bör det också förbättra den termiska sprickbeständigheten hos svetsmetallen. Till exempel, vid svetsning av austenitiskt värmebeständigt stål, väljs vanligtvis elektroder av rostfritt stål med en ferritvolymfraktion (innehåll) på 2% till 5%; vid svetsning av stabilt austenitiskt värmebeständigt stål är det nödvändigt att säkerställa. På grundval av att sammansättningen av svetsmetallen är ungefär lik basmetallens sammansättning, måste innehållet av W, Mo, Mn och andra element i svetsmetallen ökas, så att svetsmetallen inte bara förbättrar sprickmotståndet, utan också möter den höga termiska styrkan sex.

Vid val av rostfria stålelektroder med samma eller liknande sammansättning som basmetallen för svetsning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att kolhalten i den valda elektroden inte överstiger kolhalten i basmetallen.

Ur svetsprocessens prestanda har titan-kalciumbelagda svetsstänger under de senaste åren varit de mest populära och allmänt använda; titan-kalciumbelagda svetselektroder har inte bara bra svetsprocessprestanda, utan kan också svetsas i alla lägen och används ofta i svetsstänger av rostfritt stål. En av hudtyperna; alkaliskt belagda rostfria elektroder används sällan vid austenitisk svetsning av rostfritt stål, och används endast i martensitiska rostfria stål eller svetsade strukturer med hög styvhet för att lösa kalla sprickor. För att förbättra ljusbågens stabilitet används vanligtvis alkalimetaller med lägre joniseringspotential och alkalimetalloxider som ljusbågsstabilisatorer.

För svetsning av korrosionsbeständigt rostfritt stål bör elektroden väljas enligt det korrosiva mediets arbetstemperatur. För svetsning av delar som arbetar i rumstemperatur och det korrosiva mediet inte är särskilt korrosivt kan rostfria stålelektroder som inte innehåller Nb eller Ti användas för svetsning; För svetsade strukturer som fungerar i korrosiva medier som utspädd svavelsyra eller saltsyravätskor, används ofta rostfria elektroder som innehåller Mo eller Mo och Cu för svetsning; när strukturen fungerar över 300 grader och mediet är mycket korrosivt bör rostfria stålelektroder användas. Svetsning med elektroder i rostfritt stål som innehåller Nb- eller Ti-element eller ultralågt kol.

Vid svetsning av rostfritt kromstål, för att säkerställa stålets olika egenskaper, bör sammansättningen av den valda svetsstaven likna basmaterialets, och motsvarande åtgärder för förvärmning och eftervärmebehandling bör vidtas. Svetsstänger av krom-nickel rostfritt stål kan också användas, dock ingen värmebehandling utförs efter svetsning.

Att välja rätt svetsstav i rostfritt stål

01.Austenitisk

Denna typ av rostfritt stål har kromhalt från 16 till 25 procent och nickelhalt från 8 till 20 procent. Ytterligare legeringselement inkluderar ofta kisel, mangan, kväve och molybden. Austenitiska rostfria stål gör sig bra i mycket korrosiva miljöer och används ofta för medicinsk utrustning och köksutrustning som blandare och diskmaskiner. De vanligaste austenitiska stålen är 304, 308, 309 och 316. För 304 och 308 kan en 308 tillsatsmetall användas. För ett 309 basmaterial finns det många alternativ, inklusive 308, 309 eller 316 tillsatsmetaller. För 316 basmaterial rekommenderas att använda en 316 tillsatsmetall. Värmekrav för förvärmning och eftersvetsning är vanligtvis inte ett problem med austenitiska rostfria stål. Om det finns ett behov av att utföra värmebehandling efter svetsning, undvik temperaturintervallet 1 200 grader till 1 650 grader Fahrenheit, eftersom karbidbildning kommer att ske snabbt i detta område och orsaka svetsförsprödning.

02.Ferritisk

Dessa rostfria stål har en kromhalt som kan variera från 10,5 procent till mer än 25 procent och har vanligtvis den bästa korrosionsbeständigheten. Med draghållfastheter på 55 till 65 ksi är de i allmänhet inte lika starka som austenitiska och martensitiska rostfria stål. Ferritiska rostfria stål finns ofta i bilavgassystem, kemisk bearbetning och massa- och pappersindustrin. Vanliga kvaliteter är 409 och 430, med matchande tillsatsmetaller på 409 och 430. Ferritiska basmaterial är i allmänhet begränsade till servicetemperaturer under 750 grader Fahrenheit på grund av tendensen att bilda spröda faser. Sprickbildning av svetsstelnande kan också vara ett problem med ferritiska basmaterial, så det är viktigt att använda en tillsatsmetall med stabiliserande legeringar som titan eller niob, vilket hjälper till att minska känsligheten för stelningssprickbildning.

03.Martensitisk

Dessa rostfria stål ger en bra kombination av hög draghållfasthet och korrosionsbeständighet och används ofta för ång- och gasrör, turbinblad och andra applikationer som kan stöta på ånga och fuktuppbyggnad. Tänk på att material med hög draghållfasthet tenderar att ha lägre duktilitet. Martensitiska rostfria stål har vanligtvis ett intervall på 11,5 till 18 procent krom och högre halter av kol och andra legeringselement som främjar bildningen av martensit. Vanliga martensitiska rostfria stål är 410 och 420, som kan matchas med 410 och 420 tillsatsmetaller med liknande egenskaper. Dessa legeringar är också känsliga för väte-inducerad sprickbildning. Denna risk kan minskas genom att kontrollera värmetillförseln genom lämpliga krav på förvärmning, interpass och eftersvetstemperatur eller genom att minska mängden fasthållning av svetsen. En eftersvetsvärmebehandling kan användas på dessa typer av rostfria stål för att härda martensiten som bildas, vilket kommer att påverka svetsens hårdhet, draghållfasthet och duktilitet.

04. Nederbördshärdning (PH)

Dessa rostfria stål är vanligtvis legerade med olika element och genomgår värmebehandlingar för att få sin styrka och hårdhet. Vissa kvaliteter av PH rostfria stål kan ha styrkor över 200 ksi, vilket gör dem till den starkaste typen av rostfritt stål. Ett vanligt PH rostfritt stål är 17-4, som ofta används i applikationer där hög hållfasthet och korrosionsbeständighet krävs. Tillämpningar inkluderar missilavfyrningsrör, flygplansramar och högtrycksgasflaskor. Denna typ kan matchas med en 17-4 PH tillsatsmetall eller 630 tillsatsmetall. Eftersom det går igenom en kontrollerad kylning för att uppnå sina egenskaper, rekommenderas det att ta upp ett 17-4 PH rostfritt stål till ett lösningsbehandlat tillstånd före svetsning. Denna temperatur ligger vanligtvis inom intervallet 1 650 till 1 800 grader Fahrenheit under en till två timmar, följt av en släckning. Värmebehandling efter svetsning kan användas för att få materialet tillbaka till önskade egenskaper efter svetsning. Det rekommenderas att kontakta leverantören av PH rostfritt stål för att få rekommendationer om eftersvetsvärmetemperaturer och tider för att uppnå önskade egenskaper.

05.Duplex

Dessa legeringar är designade för att ha en mikrostruktur av 50 procent ferrit och 50 procent austenit i sin färdiga form. Duplexa rostfria stål har ett driftstemperaturområde på cirka minus 40 till 535 grader Fahrenheit och styrkor över 60 ksi, vilket ger en blandning av nötnings- och korrosionsbeständighet. De används i ett brett spektrum av applikationer, inklusive olje- och gasledningar. Duplex fyllnadsmetaller är nyare på marknaden och används i allt större utsträckning.

Hur tillverkar du en svetsstav i rostfritt stål

Råmaterialval:Det första steget i tillverkningen av svetsstänger är att välja högkvalitativa råmaterial. Huvudkomponenterna i en svetsstav inkluderar en metalltråd, flussmedelsbeläggning och bindemedel. Metalltråden är vanligtvis gjord av kolstål, rostfritt stål eller aluminium, beroende på applikation. Fluxbeläggningen består av olika ämnen som ger skydd mot föroreningar och förbättrar svetsprocessen. Bindemedlet hjälper till att hålla samman flussmedelsbeläggningen.

Trådritning:När råvarorna väl har valts framställs metalltråden genom en process som kallas tråddragning. Tråddragning innebär att tråden dras genom en serie stansar för att minska dess diameter till önskad storlek. Denna process säkerställer trådens enhetlighet, styrka och dimensionella noggrannhet.

Fluxblandning:Flussmedelsbeläggningen framställs genom att blanda olika komponenter, inklusive mineraler, oxider och föreningar, i specifika proportioner. Flussmedlets sammansättning beror på vilken typ av svetsstång som tillverkas och den avsedda svetsapplikationen. Blandningsprocessen kontrolleras noggrant för att säkerställa jämn kvalitet och prestanda hos svetsstaven.

Fluxbeläggning:I detta steg förs metalltråden genom en beläggningsmaskin, där flussblandningen appliceras jämnt på tråden. Beläggningstjockleken kontrolleras för att uppfylla de krav som krävs. Den belagda tråden torkas sedan för att avlägsna eventuell fukt och låta flussmedlet fästa ordentligt.

Trådklippning och formning:Den belagda tråden kapas i specifika längder och former enligt svetsstavens design och krav. Skärningsprocessen kan göras manuellt eller med hjälp av automatiserade maskiner, vilket säkerställer exakta dimensioner och enhetlighet.

Torkning och bakning:Efter kapning och formning genomgår svetsstavarna en torknings- och gräddningsprocess. Detta steg hjälper till att eliminera eventuell kvarvarande fukt i flussbeläggningen och förbättrar spöets stabilitet. Stavarna placeras i ugnar vid kontrollerade temperaturer under en viss tid, vilket gör att flussmedlet härdar och stelnar.

Kvalitetskontroll:Kvalitetskontroll är en integrerad del av tillverkningsprocessen. Svetsstavarna utsätts för rigorösa tester för att säkerställa att de uppfyller industristandarder och kundernas förväntningar. Olika parametrar som beläggningstjocklek, diameter, rakhet och visuellt utseende inspekteras. Mekaniska och kemiska tester kan också utföras för att utvärdera stavarnas styrka, konduktivitet och andra prestandaegenskaper.

Förpackning och förvaring:När svetsstavarna har klarat kvalitetskontrolltesterna förpackas de i lämpliga behållare eller lådor för skydd under transport och lagring. Korrekt märkning görs för att indikera spöets specifikationer, klassificering och annan relevant information. De förpackade svetsstavarna förvaras i en kontrollerad miljö för att bibehålla sin kvalitet tills de är redo för distribution.

Dos av svetsning med svetsstav i rostfritt stål

Korrekt val av elektrod
När du väljer en elektrod för svetsning med rostfritt stål är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som tjockleken på metallen, önskat resultat och den specifika svetsprocess du kommer att använda. Det finns många olika typer av svetselektroder i rostfritt stål, alla med unika egenskaper och fördelar.

Några populära alternativ inkluderar 309L, 312L och 316L elektroder, som är kända för sin höga korrosionsbeständighet och bågstabilitet. När du väljer en elektrod måste du konsultera en fackman eller referera till en pålitlig svetsguide för att säkerställa att du väljer rätt för ditt specifika projekt.

Korrekt fogförberedelse
Innan du börjar svetsa är det viktigt att förbereda fogen ordentligt för att säkerställa en svets av hög kvalitet. Detta innebär att man rengör fogen noggrant för att ta bort smuts, olja eller andra föroreningar och placera fogen korrekt så att den är redo för svetsning. Korrekt fogförberedelse kan hjälpa till att säkerställa en robust och konsekvent svets som håller över tiden.

Rätt svetsteknik
Rätt svetsteknik är en kritisk faktor vid svetsning med rostfria elektroder. Lämplig teknik kan säkerställa en svets av hög kvalitet och ett framgångsrikt resultat, medan felaktig teknik kan leda till svaga punkter eller till och med misslyckande.

Här är några viktiga delar av korrekt svetsteknik

Rätt svetshastighet:Välj rätt svetshastighet för ditt specifika projekt, med hänsyn till faktorer som tjockleken på metallen och vilken typ av elektrod som används.
Konsekvent svetspool:Upprätthåll en konstant svetspool genom att kontrollera båglängden och svetshastigheten.
Korrekt båglängd:Håll båglängden på ett konstant avstånd från arbetsstycket för att säkerställa en stabil svetsbassäng och förhindra alltför stora stänk.
Svetsvinklar:Var uppmärksam på svetsvinklar, eftersom vinkeln som elektroden hålls i kan påverka svetskvaliteten.

Undvik nedsmutsning av svetsen, som att hålla elektroden ren och undvika kontakt med arbetsstycket.

FAQ

F: Vilken svetsstav är för rostfritt stål?

S: Den allmänna regeln med svetsning av rostfritt stål är att svetsa det med antingen samma kvalitet av svetsstång, Tig Wire eller Mig Wire, eller en högre kvalitet. Så du kan svetsa 304 rostfritt stål med en 308 eller 316 Rod/Wire, men du bör inte svetsa 316 med en 308 Rod/Wire.

F: Vilken stavsvetsning används för rostfritt stål?

S: En 309 eller 312 SMAW-elektrod är ett bra val för stavsvetsning av rostfritt stål, speciellt för underhålls- eller reparationsapplikationer. Den erbjuder hög sprickbeständighet och god hållfasthet, och kan vanligtvis sammanfoga rostfritt stål som redan är i bruk, även om den specifika materialkvaliteten inte är känd.

F: Vilken svetsare används för rostfritt stål?

S: En MIG-svetsmaskin skapar de mest solida, pålitliga svetsarna med rostfritt stål. Det är ett särskilt bra val om du svetsar något tjockt. TIG-svetsmaskiner kan vara det rätta alternativet för tunnare material och för svetsar som kräver skönhet och precision.

F: Vilka stavar använder du för rostfritt stål?

S: För rostfritt stål är det vanligaste svetsade rostfria stålet 304L och det svetsas med er308L. ER308L rostfri tigstav - när du vet att du svetsar 300-serien rostfritt stål, (304 är den vanligaste 300-seriens rostfria som används), kan du inte gå fel med er308L-stänger.

F: Kommer 7018 stångsvetsa rostfritt stål?

S: 7018 svetsstång är en elektrod som producerar lågt väte som vanligen används för skärmad metallbågsvetsning med lågt kolstål (SMAW). Denna elektrod kan användas på olika metaller, inklusive kolstål, låglegerat stål och till och med rostfritt stål.

F: Kan en normal svetsare svetsa rostfritt stål?

A: Ja, absolut. Och du kan göra det med MIG-svetsprocessen, TIG-svetsning eller MMA (sticksvetsning). Oavsett om du är en nykomling inom svetsning eller en erfaren proffs, är det troligt att svetsning av rostfritt stål så småningom kommer att hitta vägen till din svetskompetens.

F: Kan du svetsa rostfritt stål med 6013-stänger?

A: Jag har gjort lite rostfritt stick för några hobbyprojekt, och jag tror att det kan fungera väldigt smidigt, som 6013, kanske mer som 7014. Huvudproblemet jag har upplevt är att man kan fånga slagg/lämna en central slaggficka om båglängden är för lång och/eller förflyttningen är för snabb.

F: Varför är svetsning av rostfritt stål svårt?

S: Rostfritt stål har en mycket högre värmeledningsförmåga än andra metaller, vilket kräver mer värmetillförsel för att svetsa korrekt. Detta gör det svårare att kontrollera svetsprocessen och kan orsaka förvrängning och skevhet av materialet.

F: Vad är det bästa sättet att svetsa rostfritt stål?

S: Metal Inert Gas (MIG)-svetsning är lättare än stavsvetsning för att utföra högkvalitativt arbete med rostfritt stål. Denna typ av svetsning är där ändamålsspecifik tråd förs genom svetspistolen och in i din svetsbassäng.

F: Kan du svetsa rostfritt stål med stänger av mjukt stål?

S: Ja, det är möjligt att svetsa rostfritt stål till mjukt stål med en 308 tillsatsmetall. 308 är en vanlig tillsatsmetall för svetsning av rostfritt stål till mjukt stål eftersom den är speciellt utformad för detta ändamål.

F: Kan du svetsa rostfritt utan gas?

S: Ja, du kan svetsa rostfritt stål med en gasfri MIG-svets så länge du använder självskyddande flusskärnatråd som eliminerar behovet av skyddsgas.

F: Vad används 309 svetsstång till?

S: En SS 309 svetsstav är en austenitisk elektrod av rostfritt stål av krom-nickel med en maximal kolhalt på 0,08 %. Den används vanligtvis för att svetsa 304- och 308-kvaliteterna av rostfritt stål och olika stål, såsom att sammanfoga 300-serien av rostfritt till milda eller låglegerade stål.

F: Kan du svetsa rostfritt stål med aluminiumstänger?

A: Kan du svetsa rostfritt stål till aluminium? Ja men det kräver en speciell process och mycket erfarenhet av bimetalliska övergångsskär. Dessa skär består av en del aluminium och en del av stål som är förbundna.

F: Kan jag svetsa rostfritt stål med 6011-stång?

S: E6011 är en bra svetselektrod för nybörjare eftersom den har låg bågspänning och är lätt att använda. Denna elektrod är också idealisk för svetsning av metaller med låg smältpunkt, såsom rostfritt stål.

F: Vad används 6011 spö till?

S: E6011 svetselektroder av mjukt stål är idealiska för svetsning i alla lägen. Dessa stänger är idealiska för galvaniserade tankar, lastbilsramar, tryckrör, järnvägsvagnar, skeppsbyggnad och stålgjutning. De är pålitliga och idealiska för AC-drift, och kan dessutom användas med DC plus.

F: Vilken är den bästa allroundsvetsstången?

S: För de flesta användningsområden är E6013 ett bra elektrodval. Den kan användas för att svetsa plåt, tunga plåtar och nästan allt däremellan.

F: Vad är 7018 svetsstång bra för?

A: 7018 stavsvetsstänger är mycket lämpliga för svetsning av kolstål och idealiska för strukturella applikationer och jobb inom detaljhandelssvetsindustrin. Vanliga 7018 svetsstångsapplikationer inkluderar: Broar. Militära fartyg.

F: Kan jag använda vanlig MIG-tråd för att svetsa rostfritt stål?

S: Ja, du kan svetsa rostfritt stål med vanlig MIG-tråd. Det finns dock några saker att tänka på när du gör det. Använd först rätt flussmedelsmaterial för din svetsstav och tråd. För det andra, se till att använda en stadig hand och bibehåll rimlig kontroll när du svetsar rostfritt stål.

F: Kan jag svetsa rostfritt med en MIG?

S: MIG-svetsning av rostfritt stål är utmanande eftersom detta material behåller värme och kan deformeras och förlora sin korrosionsbeständighet om det förvaras vid förhöjda temperaturer för länge. Men om du ställer in din utrustning rätt och minimerar värmetillförseln kan du uppnå starka, snygga rostfria svetsar.

F: Är MIG eller TIG bättre för rostfritt stål?

S: De två vanligaste sätten att svetsa rostfritt stål är MIG-svetsning och TIG-svetsning. TIG-svetsning ger den snyggaste svetsen, men det kräver mer skicklighet. Om det inte spelar någon roll hur svetsen ser ut gör MIG-svetsning ett bra jobb.

Vi är välkända som en av de ledande leverantörerna av rostfritt stål i Kina, utrustade med ett professionellt säljteam för specialprojekten. Var snäll och grossist av högkvalitativt rostfritt stål från vår fabrik. Kontakta oss för skräddarsydd service.

cellulosa svetselektrod, Svetsning för vindkraftteknikutrustning, Svetsning för metallurgisk utrustning